據《中國石灰協會》統計，截止目前，納入統計途徑的在國內已建成投產的石灰及白云石回轉窯約580座。根據石灰協會骨干企業初步統計，2022年預計開工建設的石灰回轉窯約25座，投產后形成約800萬噸的生產能力。新增產能中、回轉窯生產線在所有窯型中占比較高。
為什么在所有生產石灰的窯型中，石灰回轉窯生產線占比較高呢？回轉窯生產石灰有哪些特點呢？
回轉窯技術特點與發展
1、回轉窯技術特點
（1）石灰品質最高：煅燒最均勻、活性度最高、生燒最低、S含量最低；
（2）單機產能最大：單機可達2000t/d；
（3）調節最靈活：開放式煅燒，預熱、煅燒、冷卻三段獨立可控；
（4）入爐石灰石粒級范圍廣：10～20mm小粒級及40～80mm大粒級石灰石，入爐仍能保證煅燒的高品質；
（5）多燃料混燒：回轉窯燃料適應性強，可用燃料有氣態、液態和固態，可單燒或混燒，并可自由切換；
（6）可實現超低排放：在現有窯型中，回轉窯是現階段環保超低排放工藝最成熟的窯型，脫硫脫硝工藝穩定成熟，運行成本較低。
2、回轉窯技術還有哪些創新呢？回轉窯技術如何創新呢？
（1）回轉窯大型化取得跨越式進展
2022年新建回轉窯生產線中，窯徑5.8米、日產1600噸窯3條；窯徑5.2米、日產1300噸窯2條（11月份投產）。以上窯型均為國內原創設計，且技術跨度大，這些新建回轉窯投產后將對國內乃至世界石灰生產裝備產生重大影響。
2）回轉窯能耗逐步下降
近年來新建回轉窯熱耗逐步降低，標桿熱耗指標在1050kcal/kg以下，降耗有哪些措施呢。我們認為從以下幾方面入手：
1）規范操作管理，提高人員素質和管理水平；
2）降低回轉窯系統漏風率；
3）提高預熱器和冷卻器熱效率，降低廢氣和出灰溫度；
4）優化耐火材料，降低筒體散熱損失；
5）充分利用熱能，如窯尾廢氣烘干煤粉、生產蒸汽或熱水進行二次利用，煅燒段輻射熱用于取暖、洗浴等;
6）提高燃燒器燃盡率和熱效率；
7）采用變頻器，降低電能消耗；
8）采用智能燃燒控制系統，優化操作程序，降低燃料消耗和生產成本。
下一篇文章我們繼續分析回轉窯生產線中存在的問題和解決措施。
